Sistema de agua de alimentación al HRSG y vapor de baja presión en la producción de centrales de ciclo combinado

Las bombas de agua de alimentación con purga intermedia sirven para alimentar el sistema de alta y media presión de la HRSG con una cantidad de agua de alimentación correspondiente a la cantidad de vapor emitida. El sistema de agua de alimentación consta de un par de bombas de agua de alimentación con una capacidad del 100% (o 3 con una capacidad del 60% cada una) que suministran agua de alimentación a los economizadores de alta y media presión, así como al agua de pulverización de alta presión y de recalentamiento, para la atemperación. El sistema de generación de vapor a baja presión (LP) está situado entre el sistema de condensado y el sistema de vapor LP: genera vapor a baja presión a partir de la energía térmica contenida en el escape de la turbina de gas. El vapor saturado del tambor de baja presión se suministra al desaireador -para la desoxigenación, cuando el contenido de oxígeno o la conductividad del agua de alimentación lo requieren- y también alimenta con vapor sobre calentado de baja presión el sistema de vapor principal de baja, es decir, la sección LP de la turbina de vapor. El sistema de precalentamiento del condensado controla la temperatura de entrada y salida del precalentador del HRSG y suministra condensado precalentado al sistema de agua de alimentación y al tambor de vapor de baja presión.El tanque de purga recoge y descarga el exceso de agua de todas las partes del HRSG durante la puesta en marcha, el funcionamiento normal, el arranque, la parada y mientras se drena el HRSG. Esto incluye el vapor y el condensado de las secciones de vapor principal y de recalentamiento del HRSG y sus tuberías asociadas, para expandirlo y expulsarlo a la atmósfera. La purga puede oscilar entre menos del 1% cuando se dispone de un agua de alimentación de muy alta calidad y más del 20% en un sistema crítico con agua de alimentación de baja calidad.

Los caudalímetros de agua de alimentación son de gran importancia para el control y la seguridad del proceso y tienen que hacer frente a las altas temperaturas y presiones, así como a los requisitos de precisión y redundancia. Normalmente se utilizan tubos venturi o toberas instaladas en tramos de medida con transmisores DP redundantes según ISO 5167 o ASME MFC-3M. Los elementos primarios de caudal DP y los tramos de medida de KROHNE están calibrados en fábrica con agua caliente a altos números de Reynolds. Los transmisores de presión OPTIBAR DP 7060 C de última generación están calibrados al 100% en 3D en todo el rango de temperatura y presión estática y están disponibles con cápsulas de medición capaces de alcanzar una presión de línea de 700 bares. KROHNE suministra las soluciones de caudal completas con elemento de caudal DP, transmisor DP, transmisor de presión y temperatura, válvulas de proceso, ingeniería, calibración y documentación.

Otra opción son los caudalímetros ultrasónicos de la serie OPTISONIC 3400/ 4400, también adecuados para los requisitos de temperatura, presión, redundancia de materiales, etc. Los OPTISONIC de KROHNE no tienen deriva ni mantenimiento, no generan caída de presión y tienen una rangeabilidad extremadamente amplia permitiendo una muy buena precisión en el límite inferior. También están disponibles los caudalímetros KROHNE OPTIBAR DP y ultrasónicos OPTISONIC para vapor, recalentamiento, agua de inyección/atemperación, condensado y otras aplicaciones típicas de caudal. El nivel del tambor se suele medir con transmisores de presión diferencial. El transmisor OPTIBAR DP 7060 C calibrado en 3D es ideal para este tipo de aplicaciones con alta presión estática y las pequeñas presiones diferenciales que se producen en un tambor de vapor. Todos los transmisores están calibrados en todo el rango de temperatura y presión estática.